我國制造業(yè)已有10多年的高速發(fā)展期，已成為世界工廠制造大國。但是直到目前為止，大部分機加工企業(yè)仍然是采用人工和專機的傳統(tǒng)方式，這種落后的機床上下料生產方式，隨著人口紅利的逐步消失，已倒逼機加工企業(yè)向自動化生產轉型。
 
 　我國是全球最大的機床消費市場，國內的數(shù)控機床保有量已達1300萬，即將是3%的年退役概率算，每年的新興市場需求就將達到40萬臺，這就會產生相當大的行業(yè)市場，市場發(fā)展機遇非常明顯。 現(xiàn)有機床的自動化改造，主要采用工業(yè)機器人改變機床在加工過程中工件的上下料方式，用機器人替代人工和專機，完成工件裝卸、工作翻轉、工序轉換，不用人或少用人，實現(xiàn)機械零部件加工單元和生產線，能實現(xiàn)24小時的大批量、自動化加工。

  　機床軸方面并沒能取得突破，諸如機床刀具制造及數(shù)控系統(tǒng)也是這樣。同時，部份業(yè)內人士人表示，國內最內目前最多只能做到六軸。很多打著具有突破性的產品，都沒有做到完全國產化，并且是象征意義大于實際意義。

    不過，這種情況有望在未來幾年得到改變。其一，我國自動化的產業(yè)進程將進一步帶動機床產業(yè)市場的增長與技術進步；其二，機床產業(yè)已明確列入到十二五高端制造規(guī)劃當中，并且在推動“數(shù)控一代”的計劃，這些都將促使機床產業(yè)得到長足進步。 　　全球太陽能發(fā)電系統(tǒng)市場正逐年擴大。同時，由于能源安全和防止全球變暖問題在各國益發(fā)受到重視，因此太陽能發(fā)電也開始受到社會普遍關注。
　　以往，以德國為中心，歐洲各國通過電力收購制度（FIT）等，主導了太陽能發(fā)電系統(tǒng)的普及，此外，美國也通過RPS制度及稅收抵免制度等推動了普及。

　　日本以前一直通過提供補貼，推動住宅太陽能發(fā)電系統(tǒng)的普及，但自2012年開始實施可再生能源發(fā)電固定價格收購制度以來，百萬瓦級太陽能發(fā)電設施及產業(yè)太陽能發(fā)電系統(tǒng)的建設迅速擴大。

　　另一方面，作為主要供應商，中國太陽能電池廠商迅速崛起，大陸與臺灣地區(qū)企業(yè)共同占據(jù)了全球一半以上的市場份額。過去居于全球頂級水平的日本廠商已經被這些新興企業(yè)超越，陷入了低價競爭的苦戰(zhàn)之中。不過，造成這種局面的中國企業(yè)同樣也面臨著嚴酷的競爭。

　　繁榮的基礎設施建設，帶動的是眾多行業(yè)的快速發(fā)展，包括自動化、裝備制造、電力電氣等行業(yè)。

　　低壓電器作為工業(yè)、交通等方面應用極為廣泛的產品，隨著電力行業(yè)和配電行業(yè)的變化及電力產業(yè)的高速擴容，低壓電器行業(yè)可謂機遇重重。“十二五”期間，國家電網在智能電網中電網建設以及智能化方面的投資共為1.5萬億元，即每年3000億元左右，這無疑保證了低壓電器的穩(wěn)步增長；城鎮(zhèn)人口的快速增長也將拉動發(fā)電量和用電量的增長，低壓電器未來市場發(fā)展空間會持續(xù)放大。

　　現(xiàn)階段，我國低壓電器產業(yè)雖然還處于“規(guī)模偏小、數(shù)量過多，90%以上企業(yè)處于中、低檔次產品的重復生產，三代產品共存”的狀況中。但在今后一段時間內，低壓電器產品的結構會得到進一步的調整，并朝著高性能、高可靠性、小型化、數(shù)模化、模塊化、組合化和零部件通用化的方向發(fā)展。

 　　低壓電器的發(fā)展取決于國民經濟的發(fā)展和現(xiàn)代工業(yè)自動化發(fā)展的需要，以及新技術、新工藝、新材料研究與應用，國民經濟建設的快速發(fā)展勢必會帶來低壓電器產業(yè)的大好前景。

　　中國的產品與中國市場需求反差較大，產品結構亟待快速調整，整個行業(yè)大而不強，高檔產品還大量依賴進口。國產機床的國內市場占有率雖然已經有一定的提高，但是高檔數(shù)控機床、核心功能部件在國內市場占有率還很低，全行業(yè)替代進口的潛力非常巨大。

　　企業(yè)技術創(chuàng)新模式有待完善：由于中國機床企業(yè)的地位、工業(yè)化水平和品牌影響力在逐步提升，要成為工業(yè)強國，其技術的獲得再也不能依賴別人。由此可以看出自動化軟件的開發(fā)對高端數(shù)控機床的重要性，只有大力發(fā)展好內部自動化軟件，才能使國內的數(shù)控機床得到質的發(fā)展。

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